流程：开料→磨边→倒圆角→烤板
开料：就是将一张大料根据不同尺寸要求用开料机切成小料的过程。开料后的扳边粗糙，有铜屑及玻璃纤维丝，需要磨迫。开料后的板边角处尖锐，容易划伤手，同时使扳与扳之间擦花，所以开料后再用倒角机倒圆角。
板料规格
尺寸规格：常用的尺寸规格有37“x 49”、41“x 49”等。 厚度规格常用厚度规格有：0.8mm、l Omm、1.6nun等。底铜厚度规格：i-UHOZ、1/102、2/202、3/302等。
锔板
目的：消除板料在制作时产生的内应力。提高材料的尺寸稳定性2去除板料在储存时吸收的水份，增加材料的可靠性。锔板温:145+5℃/4H
开料：就是将一张大料根据不同尺寸要求用开料机切成小料的过程。开料后的扳边粗糙，有铜屑及玻璃纤维丝，需要磨迫。开料后的板边角处尖锐，容易划伤手，同时使扳与扳之间擦花，所以开料后再用倒角机倒圆角。
板料规格
尺寸规格：常用的尺寸规格有37“x 49”、41“x 49”等。 厚度规格常用厚度规格有：0.8mm、l Omm、1.6nun等。底铜厚度规格：i-UHOZ、1/102、2/202、3/302等。
锔板
目的：消除板料在制作时产生的内应力。提高材料的尺寸稳定性2去除板料在储存时吸收的水份，增加材料的可靠性。锔板温:145+5℃/4H
一：敷铜板板料尺寸
PCB所用的主要原材料是覆铜板，现阶段常规供应的覆铜板板料尺寸主要有三种：
37”*49”
41”*49”
43”*49”
二：PCB开料---生产板
由于线路板生产设备及制程能力的限制，一般PCB厂最大加工尺寸为530mm*630mm，即20.5”*24.5”。
因此在生产前要将购买的每张覆铜板大料等分为若干小块。这种等分工作称为开料。这些等分后的小板在生产线进行加工，称为生产板。
三、生产板最佳加工尺寸
1：覆铜板开料图
通常覆铜板按照以下图一或者图二形式进行裁剪分块。
2：最佳开料尺寸
根据PCB制程能力，以及敷铜板大料尺寸，最佳生产尺寸如下：
a: 41”*49”板料
□ 13.66”*16.33”
□ 16.33”*20.5”
b: 37”*49”板料
□ 12.33”*16.33”
□ 18.5”*16.33”
□ 18.5”*24.5”
c：43”*49”
□ 21.5*16.33
□ 14.33*16.33
四、生产板排版设计及条件
1.覆铜板板料是PCB的主要成本。所以PCB厂家报价以及生产资料制作的第一步就是进行排版设计。设计出合适的生产板尺寸，使覆铜板板料得到最大使用率。
2.PCB的排版设计，主要是以客户提供的成品板拼板图（即Panel）进行组合。将多个Panel组合在一起以达到板料最大利用率及最佳生产效益。
3.在组合过程中要加上PCB生产时所需要的工艺边， Panel和Panel之间要保留一定的间隙方便成型加工，具体见后续图三说明。
4. 多层板保留0.5英寸工艺边
□ “a” 单边保留0.5英寸以上。
□ “c” 单边保留0.4英寸以上。
□ “b” Panel之间保留0.062英寸以上。
5. 双面板保留0.25英寸工艺边
□ “a” 单边保留0.25英寸以上。
□ “c” 单边保留0.3英寸以上。
□ “b” Panel之间保留0.062 英寸以上。
五：板料利用率
1：板料利用率计算
a：最后交货给客户的是Panel ，将Panel面积表示为A。
b：将一张覆铜板开出的Panel数量表示为B；
c：将覆铜板板料面积表示为C。
2： 板料利用率=(A*B)/C
一般双面板板料利用率在90%左右，不低于85%。多层板板料利用率不低于80%。
2：覆铜板板料价格相同，如果板料利用率越高，覆铜板开料剩余的边角料越少，也就是覆铜板 浪费的越少，相应价格会低些。
3：客户在拼板设计时，在满足生产工艺的同时，每Panel加的工艺边越少；每张覆铜板所能开出 的Panel数量也会更多，相应价格也会便宜些。